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¿Cuáles son los pasos en la colada a presión con canal caliente? –

¿Cuáles son los pasos en la colada a presión con canal caliente? - 1

En una cámara caliente, la masa fundida se coloca directamente en el baño fundido. La parte del canal (línea de metal) ubicada por encima del nivel de fusión se calienta adicionalmente con gas o electricidad. Al mismo tiempo, el chorro de fusión no se congela y fluye fácilmente a través del alambre de metal y la matriz hasta el molde de metal, lo cual es especialmente importante en la producción de piezas fundidas de aleación de zinc y estaño-plomo con baja temperatura de fundición.

¿Cuáles son los pasos en la colada a presión con canal caliente? - 2principio de operación

La masa fundida se vierte en un crisol de hierro fundido; para mantener una temperatura constante, el crisol se calienta desde abajo. Fundido en la posición superior del pistón a través del orificio que llena el canal y la cavidad del cilindro. Antes de verter la masa fundida, se cierra el molde y el extremo de la boquilla entra en el canal, conectando la cavidad del molde con el canal.

Cuando el cilindro se enciende automáticamente, el pistón desciende, presiona la masa fundida en el cilindro y la mueve desde el canal hacia la cavidad del molde. Una vez solidificada la pieza fundida, se levanta el pistón, se abre el molde y la pieza fundida solidificada se empuja fuera del molde. Luego se sopla el molde y se repite el ciclo de trabajo de la máquina.

¿Qué pasa con el rendimiento?

La productividad de las máquinas semiautomáticas es de hasta 250 y de las máquinas automáticas, hasta 1000 piezas de fundición por hora cuando una sola persona da servicio a varias máquinas. La presión de trabajo en diferentes diseños de máquinas varía de 10 a 75 atm.

La principal desventaja de fundición a presión de canal caliente máquinas es el rápido desgaste del par de pistones en condiciones de alta temperatura de fusión (alrededor de 500 C). La máquina está diseñada para fabricar piezas de aleación a base de zinc para producción masiva y a gran escala.

Las unidades principales: cama, mecanismos de prensado y bloqueo, horno, cerca, unidad de enfriamiento, mecanismo de lubricación, unidad hidráulica, equipo eléctrico. Todas las unidades están ubicadas sobre o dentro de la cama. El cuadro eléctrico se instala por separado de la máquina. La disposición general de la máquina se realiza de tal manera que la cama se libera de todas las fuerzas derivadas de los mecanismos de bloqueo y presión. La máquina adopta la posición más baja de la cámara de prensado en relación con la fundición y el centro de la placa.

El mecanismo de palanca hidráulica para bloquear los moldes durante la inyección de la masa fundida se ajusta a la altura requerida del molde mediante un gato ubicado entre dos placas móviles. La cámara de empacado caliente permite que la máquina funcione en modo automático.

El mecanismo de prensado proporciona una velocidad de prensado escalonada y una alta presión final en la masa fundida después de llenar el molde, lo que ayuda a eliminar el aire de la cavidad del molde y aumenta la densidad de la masa fundida.

La pieza fundida es expulsada por un empujador hidráulico ubicado en la placa móvil. El colector le permite ajustar la intensidad de enfriamiento por agua del pistón de presión, el molde (en cuatro puntos) y la placa estacionaria. La descarga de agua de cada punto se puede observar visualmente.

La seguridad del trabajo en la máquina está garantizada por cerraduras que evitan la activación incorrecta de los mecanismos, una puerta de protección en el lado de trabajo de la máquina y una tapa alrededor del mecanismo de bloqueo. El control con botón pulsador, el modo de funcionamiento automático en combinación con el posicionamiento racional de los controles y los puntos de servicio principales minimizan la fatiga de las ruedas, lo que le permite dar servicio a varias máquinas al mismo tiempo.

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Moisés Cabrera

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