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Cómo reducir los costos de producción en las empresas de ensamblaje de automóviles

Cómo reducir los costos de producción en las empresas de ensamblaje de automóviles 1

¡Lo hemos visto todo! Empresas que prosperan en las condiciones más competitivas, tal como deberían. Todos vienen a nosotros pidiendo mejores formas de hacer las cosas, que los sistemas se simplifiquen, que se reduzcan los costos de producción y que aumenten las ganancias.

Las organizaciones que prosperan y tienen éxito comparten muchas características. El factor principal son las técnicas efectivas para reducir los costos de fabricación, algo con lo que todos en la industria manufacturera están familiarizados. Este es un tema muy significativo y complicado. Se destacarán las técnicas de reducción de costes de fabricación más exitosas. ¡Explore las opciones!

Aplicar los principios de fabricación y producción ajustada

Los conceptos de manufactura esbelta pueden reducir los costos de fabricación hasta a la mitad al aumentar la productividad de los trabajadores, minimizar el tiempo del proceso de producción, reducir el inventario y minimizar los errores y el desperdicio. La idea básica de la fabricación ajustada es hacer más con menos, siendo la eliminación de residuos una de las principales prioridades.

Cualquier acción que no agregue valor a la experiencia del cliente se describe como desperdicio. Un alto porcentaje de las operaciones de producción en una operación industrial normal son residuos, lo que significa que no agregan valor al consumidor. La buena noticia es que casi cualquier empresa puede adoptar estrategias de fabricación ajustada para reducir los gastos de producción.

Reconocer los muchos tipos de desperdicios y cómo reducirlos es un lugar fantástico para comenzar al adoptar la manufactura esbelta. La espera, el envío, el inventario, la movilidad, la sobreproducción, el procesamiento excesivo, las fallas y el talento desperdiciado son ejemplos de desperdicio.

Stock personalizado y stocks personalizados a granel

La producción de bienes estándar que se pueden fabricar bajo pedido sin previsión ni almacenamiento, así como la producción de productos especiales a través de la personalización masiva bajo demanda, son dos componentes esenciales para reducir los costos generales de producción. Los artículos se crean en ambos sentidos después de que se acepta un pedido de producto verificado.

Los resultados pueden ser asombrosos. Los costos de mantenimiento de inventario se pueden eliminar y los costos de adquisición se pueden reducir a la mitad con el reabastecimiento automatizado bajo demanda. Una mejor respuesta, en principio, conduce a mayores ventas. Si bien no es una medida de reducción de costos en la industria manufacturera, es sin duda una consecuencia beneficiosa.

Las piezas deben estar estandarizadas

La estandarización sustenta los conceptos básicos de la personalización a pedido y a granel al requerir que todas las piezas estén disponibles en todos los puntos de uso, lo que elimina la necesidad de ubicar, cargar o equipar piezas.

La estandarización reduce el número de tipos de piezas y facilita el montaje de las piezas. El costo de los componentes y materiales se reducirá si se compran menos tipos de piezas en grandes cantidades. Los beneficios adicionales incluyen menos espacio de piso utilizado, menores costos generales y ahorro de tiempo en la configuración, la logística y la gestión de la cadena de suministro. Las herramientas, los recursos y las materias primas, como el moldeo por inyección de plástico de bajo costo y los procedimientos, son ejemplos de otras formas de estandarización que pueden afectar los costos.

Para centrarse en los activos más rentables, simplifique la línea de productos

La racionalización de la línea de productos y todas sus partes elementales es quizás la forma que más se pasa por alto para optimizar los procesos y liberar recursos críticos, lo que conduce a una mayor producción, ganancias y flujo de efectivo. La simplificación de la línea de productos se centra en los bienes más rentables, al tiempo que elimina o exporta artículos de bajo beneficio con altos requisitos generales que son incompatibles con las técnicas de reducción de costos de fabricación.

Los proyectos exitosos de simplificación de la cadena de suministro han reducido a la mitad los costos totales de gestión de la cadena de suministro y han aumentado la rotación de inventario hasta en un 98% entre los mejores empresarios.

Evaluar el valor de la calidad en términos de costo y beneficio.

Reducir los gastos de calidad es un paso fundamental para reducir los costos de fabricación. El costo de la calidad puede representar hasta el 40% de los ingresos totales si el proceso de producción no se evalúa y mejora continuamente. Los beneficios aumentan cuando se reducen los costes de calidad.

Diseñar con calidad es el primer paso para minimizar el gasto en calidad. Al diseñar bien el producto, asegura una excelente calidad y confiabilidad, evita costosos errores, fallas, reprocesos y necesidades generales. El diseño de calidad requiere mucha planificación y preparación. Simplificar proyectos considerando problemas de calidad pasados, automatizar procedimientos y registrar adecuadamente todas las fases del proceso de diseño son formas de ahorrar en costos de calidad.

Además, al simplificar los productos, se pueden reducir los gastos de calidad. La calidad general de la fábrica se mejora al eliminar los artículos de bajo volumen y bajo beneficio. Como resultado, los recursos de calidad no se desperdician en bienes inferiores.

Simplifique el proceso de gestión de la cadena de suministro

Al crear nuevos productos o reevaluar los existentes, se deben utilizar piezas estándar. No se puede establecer un flujo continuo de producto si hay muchos tipos diferentes de artículos o materiales. La clave para desarrollar activos de alto volumen es ordenar los elementos necesarios con anticipación en función de las estimaciones de la empresa. Puede hacer esto de manera más efectiva con menos partes diferentes para estimar cantidades.

En general, se puede ayudar a reducir los costos de fabricación y optimizar el proceso de producción automatizando la gestión de la cadena de suministro. La simplificación de todo el proceso, incluida la planificación, el abastecimiento, la fabricación y la entrega, reduce los costos y aumenta la eficiencia y la calidad de la producción.

Invierta en automatización

La automatización es un gran ahorro de costes en lo que respecta al montaje de automóviles. Sería aconsejable invertir en artículos como brazos robóticos para facilitar el proceso y reducir la carga para los empleados. También debe asegurarse de tener dispositivos de protección en su lugar para asegurarse de que los robots y la maquinaria estén protegidos de posibles subidas de tensión.

La línea de fondo

Reducir los costes de producción es la mejor forma de garantizar que optimiza sus procesos de producción y, por tanto, se beneficia de ellos. ¡Buena suerte!

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Moisés Cabrera

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